เหตุใดการบรรจุต่อมจึงรั่วหลังการติดตั้ง? 7 สาเหตุและวิธีแก้ไขที่พบบ่อย

การบรรจุแบบต่อมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับปั๊มซีล วาล์ว และอุปกรณ์หมุน เนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่าย บำรุงรักษาง่าย และสามารถปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน ตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานการปิดผนึกทางอุตสาหกรรม การบรรจุต่อมที่ได้รับการสอบเทียบอย่างถูกต้องซึ่งรักษาแรงดันในแนวรัศมีที่สมดุลจะช่วยลดการบายพาสของของไหลให้เหลือน้อยที่สุด และได้ MTBF (เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว) ที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมภายใต้พารามิเตอร์การทำงานมาตรฐาน

อย่างไรก็ตาม เมื่อการรั่วไหลปรากฏขึ้นทันทีหลังจากการติดตั้งบรรจุภัณฑ์ใหม่ ปัญหามักจะติดตามได้จากหนึ่งในเจ็ดสาเหตุที่แท้จริง กรอบงานการวินิจฉัยนี้ให้วิธีการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบที่แมปกับข้อกำหนดการซีลเพลา API 682 เพื่อระบุสาเหตุหลักของความล้มเหลวในการบรรจุหลังการติดตั้งทันที-

สาเหตุที่ 1: การตัดและการติดตั้งแหวนไม่ถูกต้อง

ข้อมูลภาคสนามเชิงประจักษ์บ่งชี้ว่าการตัดวงแหวนที่ไม่ถูกต้องและการจัดแนวข้อต่อที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดเปอร์เซ็นต์สูงสุดของความล้มเหลวของซีลบรรจุภัณฑ์ก่อนกำหนดทันทีก่อนที่จะเกิดการสึกหรอตามปกติ แม้แต่บรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง-ก็อาจรั่วได้หากติดตั้งไม่ถูกต้อง

อาการ:การรั่วไหลจะปรากฏขึ้นทันทีเมื่อสตาร์ทเครื่อง โดยมักมาจากด้านใดด้านหนึ่งของต่อม

วงแหวนตัดสั้นเกินไปทำให้มีช่องว่างรอบเพลา

วงแหวนตัดการทับซ้อนที่ยาวเกินไปและสร้างการบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอ

ข้อต่อที่เรียงชิดกัน (ไม่เซ 90 องศา) จะสร้างเส้นทางการรั่วไหลโดยตรงผ่านวงแหวนทั้งหมด

วงแหวนที่ใส่ไม่เข้าที่ในกล่องบรรจุจะทำให้เกิดช่องว่างด้านหลังต่อมติดตาม

สารละลาย:ถอดและติดตั้งบรรจุภัณฑ์ใหม่ ตัดวงแหวนบนแมนเดรลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันกับเพลา ข้อต่อซวนเซ 90 องศาระหว่างวงแหวนต่อเนื่องกัน ติดตั้งวงแหวนแต่ละวงให้แน่นด้วยเครื่องมือตอกก่อนติดตั้งวงแหวนถัดไป

ซันพาสจัดหาเครื่องมือตัดบรรจุต่อม มันให้การตัดส่วนก้นและการตัดเฉือนที่แม่นยำ ช่วยให้สามารถติดตั้งบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง-พร้อมการดำเนินการที่ง่ายดายและมีประสิทธิภาพ

สาเหตุที่ 2: การปรับการบีบอัดที่ไม่เหมาะสม

การปรับกำลังอัดเป็นการกระทำที่สมดุล เป็นปัจจัยเดียวที่ใหญ่ที่สุดในประสิทธิภาพการบรรจุหลังการติดตั้ง

อาการ:หากรั่วมากเกินไปต่อมน้ำอาจจะหลวมเกินไป หากกล่องบรรจุร้อนเมื่อสัมผัส แสดงว่าต่อมแน่นเกินไปอย่างแน่นอน

อยู่ภายใต้-การขันให้แน่น: การอัดไม่ขยายในแนวรัศมีกับเพลา ทำให้เกิดรอยรั่ว

การขันแน่นเกินไป-: เพิ่มแรงเสียดทาน ทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป เร่งการสึกหรอ และสามารถทำคะแนนให้กับเพลาได้

การกระชับที่ไม่สม่ำเสมอ: ด้านหนึ่งของต่อมผู้ติดตามจะแน่นกว่าอีกด้านหนึ่ง ทำให้เกิดการบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอ

สารละลาย:คลายน็อตต่อมทั้งหมดแล้ว-ขันให้แน่นอีกครั้งโดยใช้ลำดับรูปแบบกากบาท-ด้วยประแจทอร์ค ปฏิบัติตามขั้นตอนการพัก-ในคู่มือการปรับของเรา - ขันให้แน่นครั้งละ 1/6 ถึง 1/4 รอบ โดยมีช่วงห่างระหว่างการปรับ 15-20 นาที

ซันพาสจัดหาถั่วเชื่อมต่อเราด้วยหากคุณต้องการเครื่องมือ.

สาเหตุที่ 3: ขนาดส่วนข้ามการบรรจุไม่ถูกต้อง-

ขนาดบรรจุถูกกำหนดโดยช่องว่างแนวรัศมีระหว่างเพลาและรูกล่องบรรจุ ไม่ใช่เพียงเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาเพียงอย่างเดียว

อาการ:การรั่วไหลยังคงมีอยู่ไม่ว่าต่อมจะแน่นแค่ไหนก็ตาม หรือไม่สามารถใส่บรรจุภัณฑ์ลงในกล่องบรรจุได้เลย

แนวขวางการบรรจุ-ส่วน=(เส้นผ่านศูนย์กลางรูของกล่องบรรจุ − เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา) ÷ 2

สารละลาย:วัดขนาดรูกล่องบรรจุและเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาอย่างแม่นยำ คำนวณส่วนตัดขวางที่ต้องการ- อย่าพยายาม "ทำให้พอดี" โดยการตอกบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่เกินไปหรือส่องบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กเกินไป แทนที่ด้วยขนาดที่ถูกต้อง

สาเหตุที่ 4: พื้นผิวเพลาหรือปลอกแขนเสียหาย

พื้นผิวเพลาเป็นพื้นผิวผสมพันธุ์สำหรับบรรจุภัณฑ์ ความเสียหายใดๆ จะทำให้เกิดเส้นทางการรั่วไหลซึ่งไม่มีบรรจุภัณฑ์ใดสามารถปิดผนึกได้

อาการ:การรั่วไหลจากตำแหน่งเชิงมุมเฉพาะที่ไม่เปลี่ยนแปลงตามการปรับต่อม รอยขีด รูพรุน หรือการกัดกร่อนที่มองเห็นได้บนเพลาหรือปลอก

การสึกหรอของร่องจากการบรรจุครั้งก่อนจะสร้างช่องสำหรับบายพาสของไหล

รูที่มีการกัดกร่อนบนพื้นผิวเพลาทำให้เกิดพื้นผิวการซีลที่ไม่สม่ำเสมอ

การหนีศูนย์ของเพลามากเกินไปหรือการสึกหรอของแบริ่งทำให้เพลาเคลื่อนออกจากศูนย์กลาง-

สารละลาย:ตรวจสอบเพลาหรือปลอกภายใต้แสงสว่างที่ดี หากร่องลึกกว่า 0.1 มม. ให้เปลี่ยนหรือ-กลึงปลอกใหม่ สำหรับความเสียหายพื้นผิวเล็กน้อย อาจยอมรับการซ่อมแซมปลอกโดยใช้ปลอกซ่อมแซมเพลาได้ ตรวจสอบการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเพลาด้วยตัวบ่งชี้การหมุน-ตาม JB/T 6612-2008 ค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีที่กล่องบรรจุไม่ควรเกิน 0.05 มม. TIR [6]

สาเหตุที่ 5: วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้องสำหรับการสมัคร

การใช้งานที่แตกต่างกันต้องใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน วัสดุที่ทำงานได้ดีในปั๊มตัวหนึ่งอาจเสียหายอย่างรวดเร็วในอีกปั๊มหนึ่ง

อาการ:บรรจุภัณฑ์เสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว การโจมตีทางเคมี (บวม อ่อนตัว หรือแตกตัว) หรือคาร์บอไนซ์ของวัสดุบรรจุภัณฑ์

ปัจจัยในการเลือกที่สำคัญ ได้แก่ อุณหภูมิของของเหลว ความดัน ความเร็วของเพลา ความเข้ากันได้ทางเคมี และการมีอยู่ของสารกัดกร่อน สำหรับคำแนะนำโดยละเอียด โปรดดูคู่มือการเลือกวัสดุฉบับสมบูรณ์ของเรา: วิธีเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ต่อมที่เหมาะสม

สารละลาย:ตรวจสอบเงื่อนไขการปฏิบัติงานโดยเทียบกับขีดจำกัดการใช้งานของผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ หากสภาวะเกินช่วงอุณหภูมิที่กำหนด พิกัดแรงดัน หรือความเข้ากันได้ทางเคมีของบรรจุภัณฑ์ ให้เปลี่ยนไปใช้วัสดุที่เหมาะสม การอัพเกรดทั่วไป ได้แก่ การบรรจุแบบเคลือบ PTFE- สำหรับการทนต่อสารเคมี การบรรจุด้วยกราไฟท์สำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูง- และการบรรจุด้วยอะรามิดสำหรับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ซันพาสเสนอบริการดังต่อไปนี้ในระหว่างขั้นตอนการซื้อบรรจุผลิตภัณฑ์:

การวิเคราะห์ความเข้ากันได้ของสภาพการทำงาน: ตามพารามิเตอร์ที่ลูกค้าให้ไว้ เช่น ความดันและอุณหภูมิ เรามอบโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์และการกำหนดค่าการถักเปีย

2. ฟรี-ตัวอย่างชุดเล็ก

3. สินค้าคงคลังที่ตอบสนองอย่างรวดเร็ว: เรารักษาสต็อกความปลอดภัยของวัสดุและข้อกำหนดเฉพาะที่ใช้กันทั่วไป (เช่น กราไฟท์ อะรามิด และ PTFE)

4. บริการติดตามด่วน-สำหรับการสั่งซื้อเร่งด่วน

สาเหตุที่ 6: คุณภาพการบรรจุไม่ดีหรือการผลิตไม่สอดคล้องกัน

ความแปรผันของความหนาแน่นของเกลียว การกระจายตัวของน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่สอดคล้องกัน และค่าเผื่อหน้าตัดของวัตถุดิบ-จะส่งผลโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของวัสดุ ทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่และการย่อยสลายเนื่องจากความร้อนที่เร่งขึ้น

อาการ:วงแหวนบางวงจากชุดเดียวกันทำงานแตกต่างออกไป หรือการบรรจุภัณฑ์แสดงข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น ความหนาแน่นของเกลียวไม่เท่ากัน การกระจายตัวของสารหล่อลื่นไม่สอดคล้องกัน หรือเส้นใยหลวม

สารละลาย:บรรจุแหล่งที่มาจากผู้ผลิตที่มีการควบคุมคุณภาพเป็นเอกสาร มองหาความหนาแน่นของเกลียวที่สม่ำเสมอ การกระจายตัวของสารหล่อลื่นที่สม่ำเสมอ และความแม่นยำของมิติที่ชัดเจน การบรรจุที่มีคุณภาพสูงกว่า-อาจมีต้นทุนเพิ่มขึ้นในช่วงแรก แต่จะช่วยลดต้นทุนในการเปลี่ยนบ่อยครั้งและการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ สำหรับคำแนะนำในการประเมินคุณภาพบรรจุภัณฑ์ โปรดดูคู่มือการเลือกวัสดุของเรา

หากคุณกำลังมองหาซัพพลายเออร์บรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง- ให้เลือกซันพาส. ซันพาสผลิตภัณฑ์ผลิตจากวัตถุดิบระดับพรีเมียม ให้ประสิทธิภาพการซีลที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อการสึกหรอ และทนทานต่อการเสื่อมสภาพ เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย และมาพร้อมกับรายงานการทดสอบประสิทธิภาพการซีล การรับรอง SGS และ FDA รายงานการทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิ และใบรับรององค์ประกอบของวัสดุ ทั้งหมดนี้เป็นไปตามมาตรฐานวัสดุการซีลทางอุตสาหกรรม

7: สภาพการทำงานเกินพารามิเตอร์การออกแบบ

แม้กระทั่งการติดตั้งและการบรรจุที่เลือกไว้อย่างสมบูรณ์แบบก็ยังล้มเหลวหากปั๊มทำงานนอกขอบเขตการออกแบบ

อาการ:การบรรจุล้มเหลวหลายครั้งทั้งๆ ที่การติดตั้งและการเลือกใช้วัสดุถูกต้อง ความล้มเหลวเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่คาดเดาได้

แรงดันพุ่งเกินแรงดันที่กำหนดของบรรจุภัณฑ์

การผันผวนของอุณหภูมิเกินกว่าอุณหภูมิการบริการสูงสุดของวัสดุบรรจุภัณฑ์

โพรงอากาศของปั๊มทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนที่ของเพลา

น้ำไหลแห้งหรือน้ำล้างไม่เพียงพอไปยังกล่องบรรจุ

สารละลาย:ติดตั้งระบบตรวจวัดความดันและอุณหภูมิที่กล่องบรรจุ ตรวจสอบว่าน้ำประปาเพียงพอและไม่หยุดชะงัก หากสภาพการทำงานไม่สามารถอยู่ภายในช่วงพิกัดของการบรรจุได้ ให้พิจารณาอัปเกรดเป็นซีลเชิงกลหรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีเกรดสูงกว่า-

SUNPASS ยังทำหน้าที่ตรวจสอบความดันและอุณหภูมิอีกด้วย

ที่ซันพาสเครื่องวัดอุณหภูมิแบบแก้วใช้น้ำมันก๊าดหรือแอลกอฮอล์อินทรีย์เป็นสื่อตรวจจับอุณหภูมิ โดยมีช่วงอุณหภูมิที่วัดได้ตั้งแต่ -100 องศาถึง 200 องศา เทอร์โมมิเตอร์แบบปรอทจะขยายช่วงการทำงานนี้ให้กว้างขึ้นเป็น -30 องศา ~ 600 องศา เพื่อรองรับสถานการณ์ทางอุตสาหกรรมที่หลากหลายมากขึ้น

ที่ซันพาสเกจวัดแรงดันอุตสาหกรรมที่ทนทานช่วยให้สามารถวัดความดัน{0}}ความแม่นยำสูงสำหรับการใช้งานจำนวนมาก เกจวัดมีโครงสร้างแข็งแรงทนทาน สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและรักษาความแม่นยำที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอ

ผังงานการวินิจฉัย: การอ้างอิงด่วน

ใช้แนวทางที่เป็นระบบนี้เพื่อวินิจฉัยสาเหตุของการรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์:

7. คำแนะนำผลิตภัณฑ์ของเรา

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

SUNPASS SEALING TECH ก่อตั้งขึ้นในปี 1979 มีพนักงาน 178 คน อาศัยเทคโนโลยีและประสบการณ์ที่สั่งสมมายาวนานกว่า 40 ปี โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตวัสดุซีลทางอุตสาหกรรมและวัสดุฉนวนความร้อน SUNPASS มีชื่อเสียงและมีอิทธิพลสูงในอุตสาหกรรมการซีลทั้งในและต่างประเทศ

SUNPASS มีเวิร์กช็อประดับมืออาชีพที่ทันสมัยขนาด 12000M2 โดยมีสายการผลิตมากกว่า 20 รายการ เช่น ผลิตภัณฑ์กราไฟท์ ผลิตภัณฑ์ PTFE การบรรจุต่อมซีล ปะเก็นซีล ผลิตภัณฑ์ใยแก้ว ผลิตภัณฑ์เส้นใยเซรามิก ผลิตภัณฑ์ยาง และอื่นๆ

ลูกค้าตั้งอยู่ในกว่า 200 ประเทศและภูมิภาค เช่น จีน คูเวต สเปน เยอรมนี ฝรั่งเศส เนเธอร์แลนด์ ซาอุดีอาระเบีย รัสเซีย สหรัฐอเมริกา เม็กซิโก บราซิล ออสเตรเลีย เกาหลีใต้ ญี่ปุ่น ไทย อียิปต์ เบลเยียม เป็นต้น

วัตถุดิบคุณภาพ

การตรวจสอบย้อนกลับวัตถุดิบและการควบคุมการเข้าถึง:

การตรวจสอบและการจัดการซัพพลายเออร์ที่เข้มงวด: เราทำการประเมินทางเทคนิค การผลิต และคุณภาพของซัพพลายเออร์วัตถุดิบหลัก เช่น เส้นใยอะรามิด คาร์บอนไฟเบอร์ PTFE และกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง- โดยจัดทำรายชื่อซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ผลิตจากวัตถุดิบคุณภาพสูง- ผลิตภัณฑ์ของเรามีการปิดผนึกที่แข็งแกร่ง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการเสื่อมสภาพ เหมาะสำหรับสถานการณ์ทางอุตสาหกรรมต่างๆ และมีความทนทานต่อสภาวะการทำงานที่แข็งแกร่ง: ผลิตภัณฑ์ของเรามีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง-ที่ดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิต่ำ- ทนต่อแรงดันสูง- และทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี และสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในช่วงอุณหภูมิกว้าง -50 องศาถึง 280 องศา และภายใต้สภาพแวดล้อมแรงดันสูง

ระบบตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด:วัตถุดิบทั้งหมดได้รับการกำหนดหมายเลขชุดงานที่ไม่ซ้ำกัน โดยบันทึกแหล่งกำเนิด ข้อมูลจำเพาะ และรายงานการตรวจสอบที่เข้ามา ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปใดๆ สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังชุดวัตถุดิบที่ใช้ ทำให้เกิดการตรวจสอบย้อนกลับแบบลูกโซ่เต็มรูปแบบ-

การควบคุมการผลิต

ทีมควบคุมคุณภาพมืออาชีพ:นำโดยวิศวกรที่มีพื้นฐานด้านวัสดุศาสตร์และวิศวกรรมเครื่องกล ผู้ปฏิบัติงานทุกคนได้รับการฝึกอบรมและการรับรองอย่างเข้มงวดก่อนเริ่มงาน ด้วยการใช้การออกแบบโครงสร้างที่หนาแน่น คุณลักษณะของพื้นผิวที่เหนือกว่า และความยืดหยุ่นสูง จึงเกิดระบบป้องกันการปิดผนึกหลายชั้น- ซึ่งปิดกั้นเส้นทางการเจาะของตัวกลางต่างๆ เช่น ก๊าซ ของเหลว และฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์:มีรายงานการทดสอบการปิดผนึก, ใบรับรอง SGS และ FDA, รายงานการทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิ และการรับรององค์ประกอบของวัสดุ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานวัสดุการปิดผนึกทางอุตสาหกรรม

การกำหนดค่าแบบถักข้าม-หลายชั้น-ที่ได้รับการปรับปรุงให้ปล่อยก๊าซเรือนกระจกเกือบ-เป็นศูนย์สำหรับการใช้งานวาล์วคงที่และอัตราการหล่อลื่นขนาดเล็ก-ที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด (8 ถึง 10 หยดต่อนาที) สำหรับอุปกรณ์ที่หมุนแบบไดนามิก

การใช้วัตถุดิบโดยมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 40% ถึง 60% ช่วยลดช่วงเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อ ซึ่งสัมพันธ์กับการลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ที่ตรวจสอบได้

3. บริการครบวงจร

การวิเคราะห์การปรับสภาพการทำงาน: การจัดหาโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์และวิธีการถักเปียตาม-สภาวะความดันและอุณหภูมิที่ลูกค้ากำหนด

ฟรี-การสุ่มตัวอย่างเป็นชุด

สินค้าคงคลังตอบสนองอย่างรวดเร็ว:การดูแลรักษาสต็อกความปลอดภัยของวัสดุและข้อมูลจำเพาะที่ใช้กันทั่วไป (เช่น กราไฟท์ อะรามิด PTFE)

;

ช่องทางสีเขียวสำหรับการสั่งซื้อด่วน

อ้างอิง

[1] API Std 682 R2022, "ปั๊ม-ระบบซีลเพลาสำหรับปั๊มหอยโข่งและโรตารี" ฉบับที่ 4, American Petroleum Institute, วอชิงตัน ดี.ซี., 2022

[2] API Std 610-2021, "ปั๊มหอยโข่งสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียม ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ" ฉบับที่ 12, สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน, วอชิงตัน ดี.ซี., 2021

[3] สมาคมการจัดการอุปกรณ์ปิโตรเคมีแห่งประเทศจีน "ขั้นตอนการบำรุงรักษาและซ่อมแซมปั๊ม" CAPEPM, 2022 มีจำหน่าย: http://www.capepem.org.cn/3291.html

[4] GB/T 13007, "วิธีทดสอบปั๊มหอยโข่ง -", การบริหารมาตรฐานของจีน, 2011

[5] "ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ปิโตรเคมีและการรั่วไหล-มาตรฐานฟรี" สมาพันธ์อุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมีของจีน

[6] JB/T 6612-2008, "Static Seal and Packing Seal - Vocabulary" กระทรวงอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศของจีน ปี 2008

[7] เทคโนโลยีการปิดผนึก Garlock, "คู่มือการติดตั้งและบำรุงรักษาการบรรจุหีบห่อ" 2020